安裝方式：

徑向指壓力表的連接口徑與表盤成丨型，為直接安裝。

軸向指壓力表的連接口徑與表盤成T型。還分為中軸和偏軸(下軸)安裝。

螺紋連接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。

法蘭連接根據(jù)客戶要求制造。

直接安裝

前帶邊安裝

 后帶邊安裝

U型卡子安裝

測(cè)量范圍的選擇

測(cè)量穩(wěn)定的壓力時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范圍上限值的1/3---2/3；

測(cè)量脈動(dòng)壓力(如:泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等出口處壓力)時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范圍上限值的1/3~1/2；

側(cè)量高、中壓力時(shí)，正常操作壓力值不應(yīng)超過儀表測(cè)量范圍上限值的1/2。

按照使用環(huán)境和測(cè)量介質(zhì)的性質(zhì)選擇

在大氣腐蝕性較強(qiáng)、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護(hù)等級(jí)。

A、對(duì)一般介質(zhì)的測(cè)量

壓力在-40kPa---+40kPa時(shí)，宜選用膜盒壓力表。

壓力在+40kPa以上時(shí)，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計(jì)。

B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

C、稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強(qiáng)腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的材質(zhì)，必須根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的特性選擇。

D、結(jié)晶 、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式隔膜壓力表。

E、在機(jī)械振動(dòng)較強(qiáng)的場合，應(yīng)選用耐震壓力表或船用壓力表。

F、在易燃、易爆的場合，如需電接點(diǎn)信號(hào)時(shí)，應(yīng)選用防爆壓力控制器或防爆電接點(diǎn)壓力表。

安裝取壓點(diǎn)的選取

1.在壓力管道上開孔，必須采用機(jī)械開孔法（電鉆或手扳鉆）, 注意：風(fēng)壓管道上開孔可采用氣割方法，切割后孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件的端部，不得超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

2.當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫元件）時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在其前。

3.壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。

4.當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓 時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離 應(yīng) 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。

5. 測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

6.當(dāng)檢測(cè)溫度高于 60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表 的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎。 

7.  壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的     方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。

• 測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的     水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

• 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。

安裝附件的選擇

測(cè)量易液化的氣體時(shí)，若取壓點(diǎn)高于儀表，應(yīng)選用分離器。

測(cè)量含粉塵的氣體時(shí)，應(yīng)選用除塵器。

測(cè)量含脈動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)選用針型閥和緩沖器。

在使用環(huán)境溫度接近或低于測(cè)量介質(zhì)的冰點(diǎn)或凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取 絕熱或伴熱措施。

測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí) ，應(yīng)采用散熱裝置。

壓力表安全更換操作

操 作 準(zhǔn) 備

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場所產(chǎn)生靜電 。

準(zhǔn)備250mm活動(dòng)扳手、17mm板扳手、密封帶等工具 。

操作前檢查

根據(jù)工藝參數(shù)選擇合適量程的壓力表，壓力表應(yīng)滿足工作壓力在壓力表量程的1/3—2/3之間。按要求應(yīng)選用與換下壓力表量程一致的壓力表。

檢查壓力表所在流程有無異常，掌握壓力值的正常范圍。

更換操作

選擇合理站位 ，關(guān)閉舊壓力表控制閥門，截?cái)鄩毫υ?。

風(fēng)險(xiǎn)提示：側(cè)身站位，防止閥門刺漏傷害人身安全。

用活動(dòng)扳手和固定扳手按正確的方向拆卸舊壓力表，當(dāng)卸至壓力表與接頭特別松動(dòng)時(shí)，用手邊擰壓力表邊晃動(dòng)，泄掉表內(nèi)余壓。

風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿將頭部貼近管線出口，防止余壓刺傷。

清除壓力表接頭內(nèi)的密封帶和雜物，以防堵塞壓力表進(jìn)氣孔 。

風(fēng)險(xiǎn)提示：切勿赤手伸進(jìn)變絲內(nèi)，應(yīng)選用合適工具（螺絲刀、錐子）進(jìn)行清理。

打開控制閥門，吹掃取壓管內(nèi)污物

將檢驗(yàn)合格的壓力表在螺紋上按逆時(shí)針方向纏上密封帶，注意不要堵塞進(jìn)氣孔 。一般情況下應(yīng)纏繞8周左右。

用手扶正壓力表找正，把壓力表安裝在接頭上，旋上幾扣，用固定扳手和活動(dòng)扳手上緊壓力表。

要領(lǐng)：壓力表垂直于管線，朝向便于觀察。

風(fēng)險(xiǎn)提示：緊固時(shí)切勿過分用力，防止憋壓打壞表針。

更換后檢查（試壓）與操作口訣

緩慢打開控制閘門，緩慢打開控制閘門，觀察壓力表起壓情況；

待壓力指針穩(wěn)定后；用檢測(cè)儀進(jìn)行試漏檢驗(yàn)達(dá)到不滲不漏 。

回收、清理干凈工具及現(xiàn)場 。

操作口訣